Rodzaje materiałów

To najczęściej wybierany materiał, produkowany z surowców odnawialnych (np. mączki kukurydzianej). Doskonale sprawdzi się do kolorowych gadżetów czy figurek.

• Właściwości: Wysoka sztywność, niski skurcz materiałowy, ograniczona odporność termiczna (mięknie powyżej 50-60°C).
• Zastosowania: Modele koncepcyjne, figurki, prototypy niewymagające odporności mechanicznej, edukacja.
• Plusy: Bardzo łatwy w druku, biodegradowalny, dostępny w ogromnej gamie kolorów. Wysoka estetyka wykonania. Detale są ostre, a kolory nasycone. Powierzchnia może być błyszcząca, matowa lub imitować inne materiały (np. drewno, jedwab). Przedmiot jest bardzo sztywny i dobrze zachowuje nadany kształt.
• Minusy: Kruchy, niska odporność na temperaturę i warunki atmosferyczne (UV). Produkt pozostawiony w nagrzanym samochodzie latem ulegnie trwałemu odkształceniu (w temperaturze powyżej 50°C). Materiał jest twardy, ale kruchy. Upuszczenie przedmiotu na twardą powierzchnię często skutkuje jego pęknięciem.

Klasyczny plastik techniczny, znany m.in. z klocków LEGO.

• Właściwości: Wysoka udarność, odporność na temperatury do ok. 100°C, możliwość wygładzania oparami acetonu.
• Zastosowania: Części samochodowe, obudowy urządzeń, ruchome elementy mechaniczne, przedmioty codziennego użytku.
• Plusy: Trwały, odporny na zarysowania, łatwy w obróbce (szlifowanie, wiercenie). Produkt zachowuje się i wygląda jak klasyczny plastik znany z zabawek lub sprzętu AGD. Wytrzymuje wyższe temperatury, co pozwala na używanie go w nagrzanych miejscach. Gotowy produkt można wygładzić chemicznie, co całkowicie ukrywa warstwy druku i nadaje mu wygląd przedmiotu z formy wtryskowej.
• Minusy: Niska odporność na promieniowanie UV. Przedmioty używane na zewnątrz pod wpływem słońca z czasem tracą kolor (żółkną) i stają się kruche.

Materiał łączący łatwość druku PLA z wytrzymałością ABS.

• Właściwości: Dobra wytrzymałość mechaniczna, wysoka odporność chemiczna, przezroczystość w cienkich warstwach.
• Zastosowania: Obudowy elektroniki, uchwyty, elementy mechaniczne.
• Plusy: Odporny na uderzenia, mały skurcz, świetna adhezja warstw, odporny na wodę. Przedmiot pod naciskiem ugnie się, zamiast pęknąć. Materiał jest wodoodporny i bezwonny. Występuje w wariantach półprzezroczystych, dobrze przepuszczających światło. Wykazuje dużą odporność na większość domowych środków chemicznych.
• Minusy: Powierzchnia jest podatna na zarysowania. Lekka elastyczność sprawia, że cienkie elementy wydają się mniej sztywne w dotyku. W trudno dostępnych miejscach gotowego produktu mogą znajdować się drobne “nitki” plastiku (pozostałości poprodukcyjne).

Nowoczesna alternatywa dla ABS, zaprojektowana do pracy na zewnątrz.

• Właściwości: Bardzo wysoka odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne, stabilność koloru.
• Zastosowania: Elementy zewnętrzne pojazdów, obudowy czujników pogodowych, znaki i tablice.
• Plusy: Wszystkie zalety ABS przy znacznie wyższej odporności na słońce i deszcz. Produkt zachowuje swój kolor i właściwości mechaniczne przez lata, przy stałej ekspozycji na słońce, deszcz i mróz. Wykazuje doskonałą wytrzymałość mechaniczną i termiczną, co czyni go idealnym do zastosowań na zewnątrz (np. części samochodowe, uchwyty ogrodowe).
• Minusy: Mniejsza dostępność wariantów kolorystycznych w porównaniu do PLA. Z uwagi na wyższe koszty produkcji i surowca, końcowa cena gotowego przedmiotu jest zazwyczaj wyższa.

Materiał elastyczny z grupy elastomerów. Świetnie sprawdzi się do elastycznych elementów

• Właściwości: Wysoka elastyczność (gumopodobność), odporność na ścieranie i oleje, zdolność do powrotu do pierwotnego kształtu.
• Zastosowania: Uszczelki, etui na telefony, opony do modeli RC, tłumiki drgań.
• Plusy: Ekstremalna wytrzymałość na pękanie, ścieranie i rozrywanie, doskonałe tłumienie energii. Ekstremalna odporność na uderzenia. Produkt świetnie tłumi drgania, zabezpiecza przed upadkami i zapewnia antypoślizgową, gumową powierzchnię. Błyskawicznie powraca do swojego pierwotnego kształtu po zgnieceniu.
• Minusy: Powierzchnia łatwo zbiera zabrudzenia, kurz i zanieczyszczenia, przez co trudno utrzymać ją w idealnej czystości. Ze względu na miękkość, produkt nie sprawdzi się w miejscach wymagających sztywności lub precyzyjnego spasowania twardych elementów.

Materiał do najbardziej wymagających zastosowań inżynieryjnych.

• Właściwości: Wybitna wytrzymałość na rozciąganie, niski współczynnik tarcia, wysoka odporność termiczna.
• Zastosowania: Koła zębate, łożyska ślizgowe, zawiasy, narzędzia przemysłowe.
• Plusy: Ponadprzeciętna trwałość w codziennym użytkowaniu i elastyczność przy grubych ściankach. Produkt posiada właściwości samosmarujące, co stanowi idealne rozwiązanie dla pracujących mechanizmów, przekładni i zawiasów. Wytrzymuje wysokie obciążenia, ścieranie oraz stały kontakt z agresywną chemią (np. olejami silnikowymi i smarami).
• Minusy: Niska estetyka wizualna. Produkty z nylonu mają zazwyczaj matową, lekko chropowatą powierzchnię i występują w ograniczonej, technicznej palecie barw (głównie biel i czerń). Pod wpływem dużej wilgotności materiał może nieznacznie zmieniać swoje wymiary.

Mamy możliwość łączenia ze sobą różnych materiałów podczas druku – np. sztywne elementy z PLA połączone elastycznym przegubem z TPU – zapytaj o więcej szczegółów!

Materiał w postaci płynnej, utwardzany warstwa po warstwie za pomocą światła UV (ekranu LCD w przypadku technologii MSLA lub wiązki lasera w SLA).

• Właściwości: Bardzo wysoka rozdzielczość detali, izotropowość (jednakowa wytrzymałość mechaniczna we wszystkich kierunkach), brak wyraźnie widocznych prążków warstw. Standardowa żywica jest twarda i gładka, ale charakteryzuje się wysoką kruchością.
• Zastosowania: Figurki i miniatury do gier, modele stomatologiczne i ortodontyczne, precyzyjne wzorce odlewnicze w jubilerstwie, skomplikowane prototypy inżynieryjne wymagające wysokiej tolerancji wymiarowej.
• Plusy: Oferuje niezrównaną jakość powierzchni i precyzję, całkowicie nieosiągalną dla technologii FDM. Zapewnia najwyższą jakość powierzchni ze wszystkich popularnych metod druku 3D. Wydruki charakteryzują się idealną gładkością oraz perfekcyjnym odwzorowaniem najmniejszych detali. Gotowe przedmioty często są nieodróżnialne od produktów wykonanych metodą wtryskową. Powierzchnia stanowi doskonałą bazę do precyzyjnego malowania i obróbki artystycznej, co jest kluczowe w przypadku figurek, modeli kolekcjonerskich czy prototypów biżuterii.
• Minusy: Standardowa żywica wykazuje wysoką kruchość. Upadek przedmiotu na twardą podłogę zazwyczaj skutkuje jego uszkodzeniem. Materiał reaguje na ciągłe działanie promieniowania UV. Długotrwała ekspozycja na światło słoneczne powoduje utratę początkowych właściwości mechanicznych i potęguje kruchość produktu. Zwykłe żywice nie nadają się do zastosowań mechanicznych poddawanych dużym obciążeniom lub tarciu. Drukarki na żywicę posiadają znacznie mniejsze pole robocze w porównaniu do drukarek FDM (używających filamentów).